2000L四器精酿啤酒设备技术方案

2000L四器精酿啤酒设备技术方案

一、方案概述

本方案为2000L复式精酿啤酒设备全套方案，涵盖十一大核心系统及配套服务，采用PLC自动化控制与分段蒸汽加热，全系统优选SUS304食品级材质，适配大型精酿厂规模化生产，兼顾工艺精准度与运维便捷性，安全高效且符合卫生标准。

二、核心系统及技术参数

（一）粉碎系统

2台SUS304上料机（1000-1500kg/h，功率1.5kw、2.2kw），分别负责麦芽至粉碎机、粉碎机至糖化锅输送；1台Q235碳钢粉碎机（1000kg/h，3.0kw），带除铁装置，配套喷塑控制柜。

（二）糖化系统

SUS304材质2.5KL糖化锅、2KL过滤槽、3.3KL煮沸锅、2.6KL旋沉槽各1台，硅酸铝保温（100mm）。配4台专用泵、30KL/H板式换热器，含无菌风系统、麦汁检测台及不锈钢操作平台，实现自动化过滤。

（三）供水系统

4.4KL SUS304酿造水罐、热水罐、冰水罐各1台，配套2m²热水加热器、8KL/H冰水换热器。3台南方牌水泵（流量8-12T/H），负责各类水体输送，配不锈钢阀门管件及热力组件。

（四）发酵系统

8台4-5KL SUS304发酵罐（阻燃聚氨酯保温），米勒板夹套乙二醇降温，配51mm安全阀、DN8取样阀等阀件，搭配38mm工艺管板，实现集中管路控制。

（五）CIP系统

500L SUS304碱液罐、热水罐、消毒罐各1台，配1m²列管换热器，1台10T/H供泵、2台5T/H回泵，38mm不锈钢阀门管件，实现全设备自动清洁。

（六）制冷系统

4.4KL SUS304乙二醇水罐1台，2台10HP制冷机组（制冷量15kw），搭配1台8T/H乙二醇水泵（1.1kw），保障发酵罐精准降温。

（七）控制系统

西门子PLC立柜（配MCGS触摸屏）+ CIP壁挂柜，施耐德低压电器、丹弗斯变频器，配套流量计、压力变送器及恒压供水模块，支持无人值守与远程监控可选。

（八）空压系统

含0.85m³/min空压机（5.5kw）、0.6立方储气罐、冷干机及两级空气过滤器，满足无菌风供应需求，油水分离效率≥98%。

（九）蒸汽及管路系统

216kw电蒸汽发生器（300kg/h，0.7Mpa），配分压包及玻璃棉保温不锈钢管路；各类管路含食品级软管，冰水管道配橡塑棉保温。

（十）其他服务

提供40天现场安装调试（需买方协助），超高罐体角铁包装、其余珍珠棉包装，运输费用不含。

三、系统核心优势

PLC自动化控制提升工艺精准度，复式架构适配多品类酿造；全氩弧焊工艺搭配SUS304材质，内胆粗糙度≤0.8um，符合卫生标准。模块化设计+全CIP清洁，降低运维成本，多重安全配置保障稳定生产。

四、适用场景

适配中型精酿啤酒厂、规模化酿造基地，可满足2000L批次啤酒批量生产，兼顾量产稳定性与配方调试灵活性，契合工业化、标准化运营模式。

五、安装及维护要点

设备安装需精准找平，蒸汽与水路做密封压力检测；定期校准传感器、流量计，生产后彻底执行CIP清洁，闲置设备防潮通风存放，延长使用寿命。

六、方案总结

本方案配置齐全、参数全覆盖，自动化程度高，配套服务完善，可充分满足大型精酿厂多品类啤酒批量生产及标准化运营需求。