10T/批次精酿啤酒设备技术方案

一、方案概述

本方案为10T/批次精酿啤酒设备全套解决方案，涵盖十大核心系统及配套服务，采用西门子PLC自动化架构，主体设备为SUS304食品级不锈钢。方案搭载七器糖化（含暂存槽、低压动态煮沸锅）核心配置，适配10T批次规模化生产，可实现多品类啤酒标准化酿造，配套安装、运输、包装等服务，适用于大型精酿厂及工业化酿造基地。

二、核心系统及技术参数

（一）粉碎系统

详见技术参数，实现麦芽投料至除尘一体化自动化作业，核心设备含提升机、永磁筒、湿式粉碎机等，配置脉冲除尘器及PLC控制系统，保障洁净生产，现场地坑由买方负责。

（二）糖化系统

采用七器糖化配置，含10台核心罐体及全套设备，覆盖全工序。糊化锅4/6.5KL（4KW搅拌，内径1800mm，150mm硅酸铝保温，半圆管夹套）；糖化锅10/12.5KL（5.5KW搅拌，内径2500mm）；过滤槽10.17㎡（7.5KW搅拌，液压升降耕刀，内径3600mm）；配套11.2/12.5KL暂存槽（内径2500mm）、DN125平衡柱、DN50麦汁检测台、4m³室内酒糟暂存箱及80-100kg/min螺旋输送机。低压动态煮沸锅11.2/18.5KL（内径2800mm，DN350排汽）、旋沉槽10.5/13KL（内径3000mm）、70m³碳钢室外酒糟罐，及4台专用泵组、12KL/H板式换热器、无菌风过滤器，全罐体酸洗钝化，工艺稳定卫生。

（三）供水系统

含3台40/42KL SUS304罐体，酿造水罐为单层（厚度4.0mm），热水罐、冰水罐为双层保温（内胆4.0mm，外包氟碳铝板）。热水罐150mm硅酸铝保温，冰水罐PU保温，各配体外换热器；泵组含2台40T/H酿造水泵、2台热水泵及1台20T/H冰水泵，搭配不锈钢阀件及碳钢热力系统，供水稳定、温控精准。

（四）发酵系统

详见技术参数，核心为SUS304发酵罐，采用乙二醇降温及CIP清洗装置，配套管板、电磁阀、温度传感器等部件，保障无菌低温发酵，适配多风味酿造需求。

（五）CIP系统

详见技术参数，配置SUS304罐体及列管式换热器，搭配洗涤泵组、不锈钢阀件及热力组件，实现全设备自动化原位清洁，保障清洁效果与设备耐用性。

（六）制冷系统

详见技术参数，核心为乙二醇水罐、制冷机组及专用水泵，通过罐夹套实现精准控温，满足低温发酵需求，保障酒体品质稳定。

（七）控制系统

详见技术参数，采用PLC控制系统，搭配工控机及各类仪表、阀件，实现糖化自动运行、发酵精准管控，满足设备内部自控与动力需求。

（八）空压系统

详见技术参数，核心含螺杆空压机、储气罐、冷干机及多级过滤器，确保气源洁净，为无菌酿造及设备运行提供稳定供气。

（九）蒸汽系统

详见技术参数，配置燃气蒸汽发生器及分压包，提供稳定蒸汽供应，满足各工序加热需求，符合环保及生产标准。

（十）管路系统

详见技术方案明细，均为SUS304材质，含发酵、蒸汽、供水、CIP等七大类别内部管路，单面焊接双面成型，按需保温外包，适配不同工况，不含当地设计及报检费用。

（十一）其他服务

含安装、运输及包装服务，分类清晰适配报价明细。安装服务提供专业团队现场调试，按需配置人员及工期，需买方协助配合；运输服务负责设备从工厂至客户现场全程统筹对接，保障安全送达；包装服务针对超高罐体采用角铁加固，其余设备用珍珠棉缓冲，全面规避运输损坏风险。

三、系统核心优势

七器糖化+低压动态煮沸配置，新增暂存槽优化工序衔接，提升原料处理精度与酒体品质。全流程自动化管控，效率显著提升，SUS304材质契合卫生规范。模块化设计便于维护升级，精准适配10T/批次生产，兼顾一致性与配方灵活性。

四、适用场景

适用于大型精酿厂及工业化基地，可稳定量产10T/批次啤酒，适配多风味酿造，满足规模化、标准化运营需求，支持设备布局按需优化。

五、安装及维护要点

安装需找平设备、试压管路，室外平台及地坑由买方负责。日常定期校准仪表、执行CIP清洁，闲置设备做好防潮防锈，核心动力设备按规程保养，保障长期稳定运行。

六、方案总结

本方案覆盖10T/批次啤酒酿造全流程，核心设备性能优异，兼具自动化与环保性，平衡产能、品质与运维便捷性，为规模化精酿生产提供可靠支撑。