500L复式电加热啤酒酿造系统

500L精酿啤酒设备技术方案

一、方案概述

本方案为500L精酿啤酒设备全套技术方案，涵盖八大核心系统及四项可选配设备，采用食品级SUS304材质与精准PID控温技术，适配精酿酒吧、研发机构，兼顾规模化生产与配方调试，平衡工艺稳定性、操作便捷性与产能需求。

二、核心系统及技术参数

（一）粉碎系统

麦芽粉碎机1台（Q235碳钢材质，产量300kg/h，电机功率1.1kw，三相380V），带除铁装置、斜下料口及启停开关，配套Q235材质管件阀门，满足大批量麦芽预处理需求。

（二）糖化系统

500L煮沸锅、过滤/旋沉槽各1台（SUS304材质，总容积分别≥750L/650L，外形均1160mm*2850mm）。煮沸锅为24kw电加热，过滤槽带0.8mm铣制筛板及1.1KW上置搅拌，二者均配80mm硅酸铝保温、PT100测温及CIP原位清洗。另含3T/H麦汁泵、5㎡板式换热器，Φ51/38卫生级管路、碳棒充氧组合、1400mm出糟耙，搭配不锈钢防滑操作平台。

（三）发酵系统

500L发酵罐6台（SUS304材质，总容积≥650L，外形960mm*2400mm），内胆3.0mm厚，米勒板夹套降温（单罐单控），80mm聚氨酯保温，CIP原位清洗。配38mm安全阀、25mm快装取样阀、铠装PT100传感器，罐顶设快装酒花添加口与法兰压力人孔，保障发酵安全稳定。

（四）制冷系统

含1000L SUS304冰水罐（总容积≥1100L，外形1160*2300mm，80mm聚氨酯保温）、5HP制冷机组（3.75KW，内置0.37kw水泵）、4.5T/H不锈钢泵头冰水泵，全套阀门管件配套，满足多罐同步降温需求。

（五）CIP系统（选配）

含50L消毒罐、碱液罐（3kw电加热）各1台（SUS304材质，厚度2.0mm），3T/H卫生级洗涤泵1台，搭配1400*600*1320mm可移动不锈钢平台及38mm不锈钢管件，实现设备高效清洁。

（六）控制系统

壁挂式PID控制柜1台（正泰低压电气），实现糖化温度显示、麦汁泵变频、煮沸锅加热及发酵罐单控温，联动制冷机组与冰水泵；选配CIP防水控制柜。配套屏蔽线、橡胶动力线及50*75mm不锈钢桥架。

（七）管路系统

25/32mm PPR冰水管道1套，橡塑棉保温层（外缠胶带）；18米32mm食品级软管（分3根，卡箍连接），管路均采用卫生级材质，保障输送安全。

（八）其他服务

提供15天现场安装调试（需买方1-2人协助），超高罐体角铁包装、其余珍珠棉包装，不含运输费用。

（九）可选配设备

含煮沸锅搅拌装置、热麦汁过滤器、5L酵母添加罐、50L CIP消毒车四项，可按需升级，提升酿造效率与工艺多样性。

三、系统核心优势

SUS304材质+全氩弧焊工艺，内胆粗糙度≤0.6um，符合食品标准；电加热+PID精准控温，适配多元风味；快装连接+CIP清洗，操作高效；模块化设计，选配灵活，适配产能拓展。

四、适用场景

适用于小型精酿厂、高校实验室及研发机构，可满足啤酒规模化生产、配方调试，适配艾尔、拉格等多品类酿造。

五、安装及维护要点

设备固定找平，三相380V电气规范接线；使用后彻底清洁消毒，定期检查保温层、阀门及传感器灵敏度，闲置时存放于干燥通风处。

六、方案总结

本方案以“高效、稳定、可定制”为核心，整合全套设备与安装服务，工艺成熟、配置齐全，适配中大型精酿生产，选配灵活且性价比突出。