1000L两器精酿啤酒设备

1000L两器精酿啤酒设备技术方案

一、方案概述

本方案为1000L精酿啤酒设备全套技术方案，涵盖九大核心系统，采用食品级SUS304材质与精准PID控温技术，以蒸汽加热为核心，配置完善供水、制冷及CIP清洁系统，适配大型精酿厂、规模化生产基地及研发中心，兼顾批量产能、工艺稳定性与操作便捷性。

二、核心系统及技术参数

（一）粉碎系统

麦芽粉碎机1台（Q235碳钢材质，产量500kg/h，电机功率1.5kw，三相380V），带除铁装置、斜下料口及启停开关，配套Q235材质管件阀门，满足大规模麦芽预处理需求。

（二）糖化系统

1000L煮沸/沉淀槽、糖化/过滤槽各1台（SUS304材质，总容积≥1350L/1300L，外形均1460mm*3050mm）。煮沸槽为锥底+筒体两段蒸汽加热，1.5KW上置搅拌，夹套设计压力0.3Mpa；过滤槽配2.2KW搅拌、0.8mm铣制筛板及侧出糟门，二者均含80mm硅酸铝保温、PT100测温及CIP清洗。另含5T/H麦汁泵、10㎡板式换热器、Φ51/38卫生级管路及1600mm出糟耙，搭配不锈钢防滑操作平台。

（三）供水系统

含2000L酿造水罐、热水罐、冰水罐各1台（SUS304材质，内胆厚度2.5-3.0mm）。热水罐外置列管式蒸汽加热，冰水罐采用盘管冷却，均配100mm硅酸铝保温及玻璃液位计；另配3台4T/H南方品牌水泵（酿造/热水/冰水），CE认证，保障供水稳定。

（四）发酵系统

1000L发酵罐6台（SUS304材质，总容积≥1250L，外形1260mm*2700mm），内胆3.0mm厚，米勒板夹套乙二醇降温（单罐单控），80mm阻燃聚氨酯保温，CIP原位清洗。配DN8取样阀、32mm隔膜压力表、安全阀及铠装PT100传感器，罐顶设酒花添加口与压力人孔，保障发酵安全。

（五）制冷系统

含2000L SUS304冰水罐（3.0mm内胆，80mm PU保温）、2台5HP松下制冷机组（3.75KW，内置利欧水泵）、1台5T/H不锈钢泵头冰水泵（0.75kw），全套阀门管件配套，满足多罐同步降温需求。

（六）CIP系统

含100L消毒罐、碱液罐各1台（SUS304材质，厚度2.5mm），碱液罐配4kw电加热，5T/H卫生级洗涤泵1台，搭配1400*600*1320mm移动平台及38mm不锈钢管件，实现全设备高效清洁。

（七）控制系统

壁挂式PID控制柜1台（正泰低压电气），实现糖化温度显示、加热及搅拌控制、发酵罐单控温，联动制冷机组与冰水泵；CIP专用防水控制柜控制泵体及加热启停，配套屏蔽线、动力线及50*75mm不锈钢桥架。

（八）蒸汽系统

100kg/h电蒸汽发生器1台（72kw，额定压力0.7Mpa，温度170℃），配套软化水装置，1套不锈钢蒸汽管路及玻璃棉保温层，带截止阀、压力表及疏水阀，保障蒸汽供应。

（九）管路及其他服务

PPR冰水管道1套（可选不锈钢），橡塑棉保温；32mm食品级软管18米（分3/6/9米）。提供20天现场安装调试（需买方1-2人协助），超高罐体角铁包装、其余珍珠棉包装，不含运输费用。

三、系统核心优势

SUS304材质+全氩弧焊工艺，内胆粗糙度≤0.8um，符合食品标准；蒸汽加热+PID控温，适配多元风味；全系统CIP清洗+模块化设计，操作高效，适配规模化产能拓展。

四、适用场景

适用于小型精酿厂、规模化生产基地及高校研发中心，可满足啤酒大批量生产、配方调试，适配艾尔、拉格等多品类酿造需求。

五、安装及维护要点

设备固定找平，三相380V电气规范接线；定期检查保温层、阀门及传感器灵敏度，使用后彻底CIP清洁，闲置时存放于干燥通风处。

六、方案总结

本方案以“规模化、高效化、稳定化”为核心，整合全套设备与安装服务，工艺成熟、配置齐全，适配大型精酿生产，兼顾产能与品质控制。