300L精酿啤酒设备技术方案

一、方案概述

本方案为300L精酿啤酒设备全套技术方案，涵盖十大系统，含CIP、蒸汽两大选配系统（不含报价内）及六项可选升级设备，采用食品级SUS304材质与精准PID控温技术，适配中小型精酿厂、研发机构，兼顾批量生产与配方调试，平衡工艺稳定性与操作便捷性。

二、核心系统及技术参数

（一）粉碎系统

麦芽粉碎机1台（Q235碳钢材质，产量150kg/h，电机功率0.75kw，三相380V），带除铁装置、斜下料口及启停开关，配套Q235材质管件阀门，满足麦芽预处理需求。

（二）糖化系统

300L煮沸锅、过滤/旋沉槽各1台（SUS304材质，总容积分别≥400L/360L，外形均960mm*2650mm）。煮沸锅采用蒸汽加热，内置列管式加热器及导流罩，夹套设计压力0.4Mpa；过滤槽带0.8mm铣制筛板及0.75KW上置搅拌，二者均配80mm硅酸铝保温、PT100测温及CIP原位清洗。另含3T/H麦汁泵、3㎡板式换热器，及卫生级管路、碳棒充氧组合、1200mm出糟耙，搭配不锈钢防滑操作平台。

（三）发酵系统

300L发酵罐6台（SUS304材质，总容积≥420L，外形860mm*2000mm），米勒板夹套降温（单罐单控），80mm聚氨酯保温，CIP原位清洗。配25mm快装取样阀、32mm隔膜压力表及铠装PT100传感器，罐顶设快装酒花添加口与DN350法兰压力人孔，保障发酵稳定。

（四）制冷系统

含600L SUS304冰水罐（总容积≥650L，外形960*2250mm，80mm聚氨酯保温）、3HP松下制冷机组（2.4KW，内置利欧0.37kw水泵）、2.5T/H不锈钢泵头冰水泵，全套阀门管件配套，确保降温均匀高效。

（五）CIP系统（选配，不含报价内）

含50L消毒罐、碱液罐（3kw电加热）各1台（SUS304材质，厚度2.0mm），3T/H卫生级洗涤泵1台，搭配1400*600*1320mm可移动不锈钢平台及38mm不锈钢管件，实现设备快速清洁。

（六）控制系统

壁挂式PID控制柜1台（正泰低压电气），实现糖化温度显示、麦汁泵变频控制、发酵罐单控温及制冷机组联动；选配CIP塑料防水控制柜，控制泵体启停与碱液罐加热。配套屏蔽线、橡胶动力线及50*75mm不锈钢桥架。

（七）蒸汽系统（选配，不含报价内）

30kg/h电蒸汽发生器1台（中瑞品牌，24kw，额定压力0.4Mpa，配套软化水装置），搭配25/32mm不锈钢蒸汽管路及玻璃棉保温层，满足煮沸锅加热需求。

（八）管路系统

25/32mm PPR冰水管道1套，橡塑棉保温层（外缠PAP胶带）；18米25mm食品级软管（分3根，卡箍连接）；蒸汽管路（选配）含手动截止阀、压力表及浮球式疏水阀。

（九）其他服务

提供15天现场安装调试（需买方1-2人协助），超高罐体采用角铁包装，其余罐体珍珠棉包装，不含运输费用。

（十）可选配设备

含煮沸锅搅拌装置、热麦汁过滤器、5L酵母添加罐、过滤槽加热装置、50L CIP消毒车、30KG电锅炉六项，可按需升级，提升酿造效率与工艺多样性。

三、系统核心优势

SUS304材质+全氩弧焊工艺，内胆粗糙度≤0.6um，符合食品标准；蒸汽加热+PID精准控温，适配多元风味；快装连接+CIP清洗，操作便捷；模块化设计，选配灵活，支持产能拓展。

四、适用场景

适用于中小型精酿厂、高校实验室及研发机构，可满足啤酒批量生产、配方调试，适配艾尔、拉格等多品类酿造。

五、安装及维护要点

设备固定找平，三相380V电气规范接线；使用后彻底清洁消毒，定期检查保温层、阀门及传感器灵敏度，闲置时存放于干燥通风处。

六、方案总结

本方案以“稳定、高效、可定制”为核心，整合全套设备与安装服务，工艺成熟、配置齐全，适配中小型精酿生产，选配灵活且性价比突出。