200L精酿啤酒设备方案

一、方案概述

本方案为200L精酿啤酒设备全套技术方案，涵盖粉碎、糖化、发酵、制冷、控制、管路六大核心系统，含可选配CIP系统，采用食品级材质与精准PID控温技术，适配中小型生产、研发场景，兼顾工艺稳定性与操作便捷性。

二、核心系统及技术参数

（一）粉碎系统

麦芽粉碎机1台（Q235材质，产量150kg/h，0.75kw，三相380V），带除铁装置、斜下料口及启停开关，配套Q235管件阀门。

（二）糖化系统

煮沸锅、过滤/旋沉槽各1台（SUS304材质，有效200L，总容积分别≥230L/250L，外形均860mm*2350mm），80mm硅酸铝保温，PT100测温，CIP原位清洗。配3T/H麦汁泵、2㎡板式换热器，及卫生级管路、糖度计、1100mm出糟耙，搭配防滑不锈钢操作平台。

（三）发酵系统

200L发酵罐6台（SUS304材质，总容积≥250L，外形760mm*1900mm），米勒板夹套降温、CIP清洗，80mm阻燃聚氨酯保温，设计压力0.2Mpa。配套电磁阀、隔膜压力表、铠装PT100传感器等不锈钢阀门管件。

（四）制冷系统

含500L SUS304冰水罐（总容积≥550L，外形960*1900mm，80mm保温）、3HP松下制冷机组（2.4KW，尺寸990*760*840mm）、2.5T/H冰水泵（不锈钢泵头），全套阀门管件配套。

（五）控制系统

壁挂式PID控制柜1台（正泰电气），实现全系统温控、设备启停联动；选配CIP塑料控制柜，控制泵体及加热。配套屏蔽线、橡胶动力线、50*75mm不锈钢桥架。

（六）管路及其他

PPR冰水管道1套（可选不锈钢），橡塑棉保温，3/3/6米食品级软管各1根；提供15天现场安装调试服务，超高罐体角铁包装。

（七）可选配CIP系统

含50L消毒罐、50L电加热碱液罐（3kw）、3T/H洗涤泵，搭配1400*600*1320mm可移动不锈钢平台。

三、系统核心优势

SUS304材质+氩弧焊工艺，符合食品标准；PID精准控温，适配多元风味；CIP清洗+快装连接，操作高效；模块化设计，支持CIP及管路材质升级。

四、适用场景

适用于中小型精酿厂、研发机构，满足批量生产与配方调试，适配多品类啤酒酿造。

五、安装及维护要点

设备固定找平，三相380V电气规范接线；使用后清洁消毒，定期检查保温层、阀门及传感器，闲置存于干燥通风处。

六、方案总结

本方案以“稳定、高效、可扩展”为核心，整合全套设备与安装服务，适配中小型精酿生产，可选配升级，性价比突出。