全自动CIP清洗系统设备

一、系统概述

CIP清洗系统是啤酒酿造线专用自动化清洗设备，无需拆解设备及管道，即可完成全线设备的冲洗、酸碱清洗、漂洗、灭菌全流程作业，有效杜绝杂菌污染，稳定啤酒酿造品质。整套设备为模块化集成结构，介质接触部位均采用食品级304不锈钢，符合食品生产卫生规范，单罐常规容量区间为50L-10000L，可适配各型啤酒生产线清洗需求。

二、核心组成

1. 清洗储液罐组：包含碱液罐、热水罐、消毒罐、酸罐四类储罐。其中碱液罐、热水罐为双层保温结构，搭载体外蒸汽加热（或电加热等）、PT100测温、连续液位监测装置；酸罐、消毒罐采用单层罐体，专属存放酸洗药剂与消毒液。所有罐体内部酸洗钝化、抛光无残留死角，顶部标配常压人孔，便于检修、补料维护。

2. 换热加热单元：通过间接加热方式稳定清洗工艺温度，适配各类清洗药液恒温作业需求。

3. 卫生循环泵组：由洗涤供泵、洗涤回泵组成，采用卫生级开式叶轮，无积污死角，适配工业供电，可稳定输送清洗介质、循环回收废液，降低耗材损耗。

4. 阀管与热力组件：全线管路、阀门均为食品级304不锈钢材质，可自动切换清洗回路；热力组件集成蒸汽控制阀、手动阀、浮球疏水阀、压力表等配件，统一管控加热系统，保障设备安全稳定运行。

三、清洗工艺

系统可自动完成标准化清洗流程：清水预冲→热碱循环去除蛋白油污→清水漂洗中和→酸循环清除水垢→热水/消毒液终末灭菌。清洗药剂可循环复用，支持全线统一清洗，也可针对糖化、发酵、输送管路等不同工段分段独立清洗。

四、核心优势

1. 原位自动化清洗，无需拆解设备，大幅缩短停机时间，节省人工成本；

2. 全304不锈钢洁净结构，内壁高抛光钝化，无藏污死角，杜绝杂菌滋生，满足啤酒生产卫生标准；

3. 罐体保温恒温设计，搭配药液循环回收功能，有效节约水电及清洗耗材；

4. 搭载温度、液位实时监测模块，可对接设备主控触摸屏，实现清洗流程自动化管控；

5. 模块化集成布局，占地紧凑，适配各型啤酒厂的酿造生产线，安装对接便捷。

五、适用场景

适配精酿啤酒生产线，用于糖化罐、发酵罐、清酒储罐、物料管道、灌装设备等全工段设备日常清洗灭菌，符合食品洁净车间规范。