中卫肉酱技术改造项目

一、项目背景

客户公司是国内领先的宠物食品制造企业，主营高端宠物湿粮包、肉酱罐头、营养肉泥等产品。为满足市场对高含肉量、细腻口感、无菌化生产的持续增长需求，原有肉酱生产线存在混合均匀度不足、出料困难、清洗繁琐、自动化程度低等问题。我司受其委托，实施肉酱技术改造项目，提供从混合、输送、研磨前处理到自动化控制的整套核心设备及管路系统。

二、项目总览

本次技改围绕肉酱（肉泥/湿粮馅料）生产线展开，重点升级以下系统：

• 混合系统：2台500L专用混合罐，带刮壁、螺带搅拌、夹套加热。

• 输送与研磨前处理：双向蛟龙、螺杆泵（变频控制，带CIP及喷吹）。

• 管路系统：全套卫生级不锈钢管路、阀门、单向阀、管支架。

• 控制系统：PLC控制柜，实现混合罐、泵变频及工艺联锁控制。

• 安装与服务：含现场安装、运输、专业包装。
  
  

三、项目执行亮点

1. 紧凑型混合罐设计
   适应车间层高限制；可拆卸上盖方便人工投料与清洗；锥底直连螺杆泵，彻底消除物料残留死角，特别适合高粘度肉酱。
   

2. 高效刮壁+螺带搅拌
   同轴对向螺带搅拌配合罐壁及罐底刮板，确保肉酱无粘壁、无沉积，混合均匀，且对肉纤维损伤小。

3. 水浴式夹套保温
   热水循环加热，满足肉酱在工艺温度下的流动性，避免脂肪析出或凝固。
   

4. 智能输送与CIP预留
   螺杆泵变频控制，出泵后加CIP接口和喷吹装置，可实现循环清洗或吹扫残留。

5. 全卫生级管路系统
   所有物料接触管路均为SUS304卫生级，配单向阀防混，蝶阀分段控制，管支架固定，满足宠物食品GMP要求。
   
   

四、项目成果

• 混合效率提升：单批次500L肉酱混合时间缩短，刮壁结构使罐内残留量低。

• 出料顺畅：锥底+螺杆泵直连方案彻底解决肉酱泵送困难，生产节拍提高。

• 清洗便捷：换产清洗时间大幅度减少。

• 自动化水平：PLC控制搅拌与泵变频，减少人工误操作，工艺参数可追溯。

• 产品品质：肉酱细腻度、均匀度显著改善，成品率提升至99%以上，客户反馈湿粮包口感一致性明显提高。
  
  

五、结语

肉酱技术改造项目，充分证明了我司在高粘度宠物食品混合、输送及成套工艺系统领域的技术实力。我司可提供从单台混合罐（50L-30000L）、全自动PLC控制管路系统的定制化解决方案。欢迎宠物食品、肉制品、调味酱料等企业咨询合作。