日本客户1500L两器糖化系统交付

项目名称：日本客户1500L两器糖化系统交付项目 

项目地点：日本 

项目规模：1500L糖化/过滤槽 + 1500L煮沸/回旋沉淀槽，两器糖化系统 

设备与工程交付方：山东申德工业装备有限公司（简称：申德装备） 

服务模式：设计、制造、安装调试一体化“交钥匙” 

投产时间：已交付并投入运行 

项目特点：由申德装备为日本客户定制，系统结构紧凑、配置合理，专为中小型精酿啤酒厂设计，兼具高酿造效率、操作便捷性与系统运行稳定性。

项目背景

日本精酿啤酒市场对酿造卫生标准、设备稳定性与自动化控制要求较高。该客户为成长型精酿啤酒厂，需要一套产能适中、操作灵活、便于日常维护的糖化系统。山东申德工业装备有限公司（申德装备）根据客户场地条件与酿造工艺需求，定制交付了这套1500L两器糖化系统。

该系统由糖化/过滤槽和煮沸/回旋沉淀槽组成，在有限空间内实现了糖化、过滤、煮沸、回旋沉淀等核心工序的集成，适合中小型精酿啤酒厂使用。

核心交付：1500L两器糖化系统

申德装备交付的1500L两器糖化系统，在效率、灵活性和操作简便性之间实现了良好平衡。通过将糖化/过滤槽与煮沸/回旋沉淀槽集成到一个紧凑而高效的系统单元中，帮助客户确保持续稳定的质量、优化的提取率和可靠的性能。

从坚固的不锈钢结构到先进的酿造设计，每一个细节都旨在支持稳定、高品质的酿造。对于寻求新建酿造系统或产能扩展的客户，申德装备1500L糖化车间提供了一套可扩展且可靠的解决方案，帮助酿酒商实现生产效率和产品一致性。

糖化/过滤槽（Mash / Lauter Tun）

申德装备设计的糖化/过滤槽有效工作容积为1500L。在设计阶段，预留了不低于30%的顶部空间，以防止溢锅。

罐体顶部配备全玻璃人孔，方便操作人员观察糖化过程并进行内部清洗。罐体采用双层壁保温结构，上部为锥形、底部为平底，保温材料选用硅酸铝，有效减少运行过程中的热量流失。

罐体配置顶部搅拌系统。耙臂慢速旋转，用于疏松麦糟，防止因麦糟挤压导致过滤缓慢或堵塞。过滤槽假底采用SUS304不锈钢，并具备反冲洗功能，用于清洗筛板下方。配置集液环确保麦汁均匀流出，同时提供侧边出糟门，底部假底配备排糟犁，便于糖化后快速排糟。

整个罐体由四个不锈钢支腿支撑，带加强支撑和可调地脚螺栓，确保运行稳定性。过滤时安装可拆卸的洗糟环，热水均匀轻柔地喷洒在麦糟层上，以最大化残余糖分提取率，提高收率并保护过滤床结构。同时安装两个360°旋转CIP喷淋球，实现高效清洁。

煮沸/回旋沉淀槽（Kettle / Whirlpool Tank）

煮沸/回旋沉淀槽同样具备1500L有效容积，采用蒸汽加热。申德装备采用双区蒸汽夹套设计，确保高效加热和均匀热分布。

罐体配备全玻璃顶部人孔，上下锥体部分均做保温处理。内部设计有麦汁进口，旨在促进酒花分离和絮凝，提高麦汁澄清度。罐体底部包含高液位和低液位出口，以及中央排放口，方便排空和清洗。支撑结构由四个不锈钢支腿组成，带地脚板、加强支撑和可调螺栓。同时安装带不锈钢刻度的玻璃管液位计，用于实时液位监测。

系统组件与管道配置

系统配备平衡罐，用于在过滤过程中防止真空，确保过滤过程稳定。麦汁冷却通过两段式悬挂板式换热器实现，有效降温。麦汁输送由一台5.5kW卫生级离心泵完成，满足糖化车间的流量要求。

所有糖化管道和阀门均采用食品级SUS304不锈钢材质。焊接全部采用自动焊接机完成，确保焊缝均匀无死角。内表面高度抛光，消除卫生死角，符合酿造卫生标准。在板式换热器后方安装酒花过滤器，有效去除颗粒物并防止堵塞。系统集成麦汁充氧和温度测量装置，可在精确监控温度的同时，向麦汁中注入适量氧气，以支持最佳发酵条件。

操作平台与控制系统

该系统配备不锈钢操作平台，使操作人员能够安全便捷地监控糖化/过滤槽和煮沸/回旋沉淀槽。基于现场限制，平台设计已根据客户布局要求进行定制。

控制系统包含SUS304不锈钢糖化车间控制柜，主要控制功能包括：

- PT100温度信号采集与显示

- 耙臂电机启停控制

- 耙臂变频调速控制

- 泵启停控制

- 麦汁泵变频调速控制

整个控制系统直观、稳定，完全满足日常酿造生产需求。

项目意义

申德装备1500L两器糖化系统在效率、灵活性和操作简便性之间实现了良好平衡，是成长型精酿啤酒厂的理想选择。通过将糖化/过滤槽和煮沸/回旋沉淀槽集成到一个紧凑而高效的系统单元中，确保了持续稳定的质量、优化的提取率和可靠的性能。

从坚固的不锈钢结构到先进的酿造设计，每一个细节都旨在支持稳定、高品质的酿造。对于寻求新建酿造系统或产能扩展的客户，山东申德工业装备有限公司（申德装备）的1500L糖化车间提供了一套可扩展且可靠的解决方案，帮助酿酒商实现生产效率和产品一致性。