为满足多品种酶解产品的高效生产需求,委托我方设计并建设一套5000L级全流程酶解生产系统,严格遵循食品级卫生规范与安全生产标准。
核心配置
酶解反应单元:2台有效容积5m³(总容积6.2m³)的316L不锈钢酶解罐,配备水浴夹套(升温速率1-1.2℃/min)、刮壁搅拌及冷凝器;配套1台带双向刮壁搅拌的缓冲罐,锥底直连螺杆泵。
物料输送:配置转子泵(9-14T/h)、乳化泵(10T/h)、变频螺杆泵及耐酸碱隔膜泵,实现全流程清洁输送。
介质制备:酸/碱罐、热水罐、碱液罐及2T/h纯水系统(多介质过滤+RO反渗透),确保工艺介质品质。
清洗与辅助:集成清洗站(高压水+清洁剂+消毒液)、3台洗涤泵、冷凝水回收及洗眼器,保障卫生安全。
控制与管路:PLC自动控制系统,实时监控温度、流量、电导率;不锈钢管路带标识及保温,气动阀门统一调控。
项目亮点
双罐独立进出料,适配多品种同时生产;
氩气保护焊工艺提升罐体耐腐蚀性与焊接质量;
全系统CIP清洗覆盖,杜绝交叉污染;
甲方提供供热及空压,我方完成设备端无缝衔接。

实施成效
系统投产后运行稳定,酶解效率提升20%,清洗时间缩短30%,完全满足食品级生产要求,为客户实现高效、可控、合规的规模化酶解生产目标。

